Situasi pemakaian
Karena pembukaan yang nyaman, tingkat keausan elemen sekrup dan lapisan dalam tong dapat ditemukan kapan saja, sehingga perawatan atau penggantian yang efektif dapat dilakukan.Ini tidak akan ditemukan ketika ada masalah dengan produk yang diekstrusi, menyebabkan limbah yang tidak perlu.

Mengurangi biaya produksi
Pada saat pembuatan masterbatch, warna sering perlu diubah. Jika perlu mengubah produk, area pengolahan terbuka dapat dibuka dalam beberapa menit.proses pencampuran dapat dianalisis dengan mengamati profil peleburan pada seluruh sekrupSaat ini, ketika ekstruder sekrup kembar biasa mengubah warna, sejumlah besar bahan pembersih diperlukan untuk pembersihan, yang memakan waktu, daya dan limbah bahan baku.Extruder split twin-screw dapat memecahkan masalah iniSaat mengubah warna, hanya beberapa menit yang dibutuhkan untuk membuka barel dengan cepat untuk pembersihan manual, sehingga lebih sedikit atau tidak ada bahan pembersih yang dibutuhkan, menghemat biaya.

Meningkatkan efisiensi tenaga kerja
Selama pemeliharaan peralatan, ekstruder twin-screw biasa seringkali perlu untuk menghapus sistem pemanasan dan pendinginan pertama, dan kemudian menarik sekrup secara keseluruhan.Extruder split twin-screw tidak membutuhkan ini. Hanya melonggarkan beberapa baut dan memutar perangkat pegangan dari kotak gigi cacing untuk mengangkat setengah atas dari laras untuk membuka seluruh laras, dan kemudian melakukan pemeliharaan.Hal ini tidak hanya mempersingkat waktu pemeliharaan tetapi juga mengurangi intensitas kerja.

Torsi tinggi dan kecepatan tinggi
Saat ini, tren pengembangan extruder twin-screw di dunia adalah menuju torsi tinggi, kecepatan tinggi dan konsumsi energi yang rendah.Extruder split twin-screw termasuk dalam kategori ini, dan kecepatan dapat mencapai 500 putaran per menit. Oleh karena itu, ia memiliki keuntungan yang unik dalam pengolahan bahan viskositas tinggi dan panas-sensitif.

Berbagai aplikasi
Ini memiliki berbagai aplikasi dan dapat cocok untuk pengolahan berbagai bahan.

Produksi tinggi dan kualitas tinggi
Ini memiliki keuntungan lain dari ekstruder sekrup kembar biasa dan dapat mencapai output tinggi, kualitas tinggi dan efisiensi tinggi.

Modus transmisi material
Dalam ekstruder sekrup tunggal, pergeseran gesekan terjadi di bagian pengangkut padat dan pergeseran viskos terjadi di bagian pengangkut cair.Kinerja gesekan bahan padat dan viskositas bahan cair menentukan perilaku pengangkutanMisalnya, jika beberapa bahan memiliki kinerja gesekan yang buruk, jika masalah makan tidak diselesaikan, sulit untuk memberi makan bahan ke ekstruder sekrup tunggal.terutama extruder meshing twin-screw, transmisi bahan adalah sampai batas tertentu transmisi perpindahan positif.Tingkat perpindahan positif tergantung pada kedekatan alur sekrup relatif dari satu sekrup ke penerbangan sekrup dari sekrup lainGeometri sekrup dari ekstruder berputar berlawanan yang rapat dapat memperoleh tingkat tinggi dari karakteristik pengangkutan perpindahan positif.

Bidang kecepatan aliran material
Saat ini distribusi kecepatan aliran bahan dalam extruder sekrup tunggal telah dijelaskan dengan cukup jelas,sementara distribusi kecepatan aliran bahan dalam ekstruder berkerut kembar cukup kompleks dan sulit untuk menggambarkanBanyak peneliti hanya menganalisis aliran kecepatan bidang bahan tanpa mempertimbangkan aliran bahan di area mesh, tetapi hasil analisis ini sangat berbeda dari situasi yang sebenarnya.Namun, karena karakteristik pencampuran dan perilaku keseluruhan ekstruder dua sekrup terutama tergantung pada aliran kebocoran yang terjadi di area meshing,Situasi aliran di area mesh cukup kompleksSpektrum aliran material yang kompleks dalam ekstruder berkerut ganda menunjukkan keuntungan yang tidak dapat disamai oleh ekstruder berkerut tunggal pada skala makroskopis, seperti pencampuran yang cukup, transfer panas yang baik,kapasitas peleburan yang besar, kapasitas knalpot yang kuat dan kontrol suhu material yang baik.

1Pelletizing serat kaca diperkuat dan tahan api (seperti PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC diperkuat tahan api, dll).

Pelletizing dengan pengisian tinggi (seperti PE, PP yang diisi dengan 75% CaCO.).

Pelletizing material yang sensitif terhadap panas (seperti PVC, XLPE material kabel).

Masterbatch gelap (seperti yang diisi dengan toner 50%).

Masterbatch antistatik, paduan, pewarna, pencampuran low filling dan peletizing.

Pelletizing material kabel (seperti material lapisan, material isolasi).

Pelletizing bahan pipa XLPE (seperti masterbatch untuk cross-linking air panas).

Campuran dan ekstrusi plastik termoresist (seperti resin fenolik, resin epoksi, lapisan bubuk).

Perekat panas meleleh, ekstrusi reaksi PU dan peletizing (seperti perekat panas meleleh EVA, poliuretan).

K resin, SBS devolatilization dan pelletizing.

Perangkat meluruskan
Salah satu jenis limbah ekstrusi plastik yang paling umum adalah eksentrisitas, dan berbagai jenis lenturan inti kawat adalah alasan penting untuk menghasilkan eksentrisitas isolasi.Dalam ekstrusi sarung, goresan pada permukaan sarung sering disebabkan oleh lenturan inti kabel. oleh karena itu, perangkat pelurus sangat penting dalam berbagai unit ekstrusi.Jenis-jenis utama perangkat penghaluskan adalah:: jenis drum (dibagi menjadi tipe horizontal dan tipe vertikal); jenis katrol (dibagi menjadi katrol tunggal dan blok katrol); jenis capstan, yang juga memainkan beberapa peran seperti menyeret,tegangan meluruskan dan menstabilkanJenis roda tekanan (dibagi menjadi tipe horisontal dan tipe vertikal), dll.

Perangkat prapanas
Pemanasan awal inti kabel diperlukan untuk ekstrusi isolasi dan ekstrusi lapisan insulasi, terutama lapisan insulasi tipis, keberadaan lubang udara tidak dapat diizinkan.Inti kawat dapat dibersihkan secara menyeluruh dari kelembaban permukaan dan noda minyak dengan pemanasan suhu tinggi sebelum ekstrusiUntuk ekstrusi lapisan, fungsi utamanya adalah untuk mengeringkan inti kabel dan mencegah kemungkinan lubang udara di lapisan karena tindakan kelembaban (atau kelembaban lapisan bantal yang dibungkus).Pemanasan sebelumnya juga dapat mencegah residu tekanan internal dalam plastik karena pendinginan tiba-tiba selama ekstrusiDalam proses ekstrusi,Pemanasan dapat menghilangkan kawat dingin masuk ke kepala mesin suhu tinggi dan perbedaan suhu besar terbentuk ketika kontak dengan plastik di bukaan mati, menghindari fluktuasi suhu plastik dan dengan demikian fluktuasi tekanan ekstrusi, sehingga menstabilkan jumlah ekstrusi dan memastikan kualitas ekstrusi.Perangkat prapanas inti kawat pemanas listrik semua digunakan dalam unit ekstrusi, yang membutuhkan kapasitas yang cukup dan pemanasan cepat untuk memastikan efisiensi tinggi prapanasan inti kawat dan pengeringan inti kabel.Suhu prapanas dibatasi oleh kecepatan pembayaran dan umumnya mirip dengan suhu kepala mesin.

Perangkat pendingin
Lapisan ekstrusi plastik yang terbentuk harus didinginkan dan dibentuk segera setelah meninggalkan kepala mesin, jika tidak akan berubah bentuk di bawah pengaruh gravitasi.Metode pendinginan biasanya pendinginan air, dan sesuai dengan suhu air yang berbeda, terbagi menjadi pendinginan cepat dan pendinginan lambat. pendinginan cepat adalah pendinginan langsung dengan air dingin.Pendinginan yang cepat bermanfaat untuk membentuk lapisan ekstrusi plastik, tetapi untuk polimer kristal, karena pemanasan dan pendinginan yang tiba-tiba, tekanan internal mudah tetap berada di dalam struktur lapisan ekstrusi, yang dapat menyebabkan retakan selama penggunaan.Lapisan plastik PVC menggunakan pendinginan cepat. pendinginan lambat adalah untuk mengurangi tekanan internal produk. air suhu yang berbeda ditempatkan di bagian-bagian dalam tangki air pendingin untuk secara bertahap mendinginkan dan membentuk produk.Untuk ekstrusi PE dan PP, pendinginan lambat digunakan, yaitu tiga tahap pendinginan melalui air panas, air hangat dan air dingin.

Setelah 500 jam penggunaan, akan ada serpihan besi atau kotoran lain yang dikenakan oleh gigi di kotak gear pengurangan.gigi harus dibersihkan dan minyak pelumasan dalam kotak gear pengurangan harus diganti.

Setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, pemeriksaan komprehensif harus dilakukan pada ekstruder untuk memeriksa kedapatan semua sekrup.

Jika terjadi kegagalan listrik tiba-tiba selama produksi dan penggerak utama dan pemanas berhenti, ketika catu daya dipulihkan,setiap bagian dari tong harus dipanaskan kembali ke suhu yang ditentukan dan dipanaskan untuk jangka waktu tertentu sebelum ekstruder dapat dimulai.

Jika ditemukan bahwa instrumen dan penunjuk benar-benar menyimpang, periksa apakah kontak termokopel dan kabel lainnya dalam kondisi baik.

Prinsip Struktural
Untuk mekanisme dasar dari proses ekstrusi, dengan kata sederhana, itu adalah sekrup berputar di barel dan mendorong plastik ke depan.dan tujuannya adalah untuk meningkatkan tekanan untuk mengatasi resistensi yang lebih besarUntuk ekstruder, ada tiga jenis hambatan yang harus diatasi selama operasi: satu adalah gesekan,yang mencakup dua jenis gesekan antara partikel padat (sumber) dan dinding tong dan gesekan saling antara mereka dalam beberapa putaran pertama sekrup (zona feed); yang kedua adalah adhesi cair pada dinding tong; yang ketiga adalah resistensi aliran internal cair ketika didorong ke depan.

Prinsip suhu
Plastik yang dapat diekstrusi adalah termoplastik yang meleleh saat dipanaskan dan mengeras kembali saat didinginkan.panas diperlukan dalam proses ekstrusi untuk memastikan bahwa plastik dapat mencapai suhu peleburan. Jadi dari mana panas untuk melelehkan plastik berasal? Pertama-tama, pemanasan awal alat berat dan pemanas tong / cetakan dapat memainkan peran dan sangat penting saat memulai.energi input motor, yaitu panas gesekan yang dihasilkan di barel ketika motor mengatasi resistensi peleburan viskos dan memutar sekrup, juga merupakan sumber panas yang paling penting untuk semua plastik.Tentu saja., kecuali untuk sistem kecil, sekrup kecepatan rendah, plastik dengan suhu lebur tinggi dan aplikasi pelapis ekstrusi.penting untuk menyadari bahwa pemanas tong sebenarnya bukan sumber panas utamaEfeknya pada ekstrusi mungkin lebih kecil dari yang kita harapkan. suhu tong belakang lebih penting karena mempengaruhi kecepatan pengangkutan padat dalam meshing atau makan.Secara umum, kecuali untuk beberapa tujuan khusus (seperti kaca, distribusi cairan atau kontrol tekanan), suhu mati dan cetakan harus mencapai atau dekat dengan suhu yang dibutuhkan oleh peleburan.

Prinsip perlambatan
Pada kebanyakan extruder, perubahan kecepatan sekrup dicapai dengan menyesuaikan kecepatan motor.Jika berputar dengan kecepatan tinggi, terlalu banyak panas gesekan akan dihasilkan, dan peleburan yang seragam dan digusur dengan baik tidak dapat disiapkan karena waktu tinggal plastik yang singkat.:1 dan 20:1Tahap pertama dapat menggunakan gigi atau blok katrol, tetapi pada tahap kedua, gigi lebih disukai digunakan dan sekrup diposisikan di tengah gigi besar terakhir.Untuk beberapa mesin berjalan lambat (seperti ekstruder dua sekrup untuk UPVC), dapat ada tiga tahap decelerasi, dan kecepatan maksimum dapat serendah 30 rpm atau lebih rendah (rasio hingga 60:1).beberapa sekrup kembar yang sangat panjang yang digunakan untuk aduk dapat berjalan pada 600 rpm atau lebih cepat, sehingga tingkat pengurangan yang sangat rendah dan pendinginan yang lebih dalam diperlukan. jika tingkat pengurangan tidak sesuai dengan pekerjaan, terlalu banyak energi akan terbuang. pada saat ini,sebuah blok katrol mungkin perlu ditambahkan antara motor dan tahap pengurangan pertama yang mengubah kecepatan maksimumHal ini dapat meningkatkan kecepatan sekrup dan bahkan melebihi batas sebelumnya, atau mengurangi kecepatan maksimum. Ini dapat meningkatkan energi yang tersedia, mengurangi nilai arus dan menghindari kegagalan motor.Dalam kedua kasus, karena bahan dan kebutuhan pendinginannya, output dapat meningkat.