Solusi

Dalam bidang pengolahan plastik, ekstruder memainkan peran penting dan elemen sekrup dalam ekstruder adalah salah satu komponen inti yang menentukan efek ekstrusi.   I. Pentingnya elemen sekrup ekstruder Extruder mendorong bahan baku plastik ke depan melalui sekrup berputar dan memanaskan, mencampur, dan memplastikkan bahan baku dalam proses ini.Desain elemen sekrup secara langsung mempengaruhi kinerja ekstruder, termasuk output, kualitas, dan konsumsi energi.   II. Jenis dan karakteristik elemen pencampuran Elemen ZME Elemen ZME Mereka dapat mencampur bahan yang berbeda dalam peleburan plastik menggunakan bentuk khusus. Elemen jenis ini biasanya memiliki efisiensi pencampuran yang tinggi dan dapat secara efektif meningkatkan keseragaman produk. Elemen TME Elemen TMEMereka juga merupakan jenis elemen sekrup untuk pencampuran distribusi. Karakteristik mereka adalah bahwa mereka dapat mencapai transfer material yang cepat dan pencampuran dalam lebur. Elemen TME biasanya digunakan dalam kombinasi dengan jenis elemen sekrup lainnya untuk mencapai efek pencampuran yang lebih baik. Unsur UKM Elemen UKM Mereka dapat menghasilkan kekuatan geser yang tinggi dalam peleburan plastik dan sepenuhnya menyebarkan dan mencampur bahan. Elemen UKM cocok untuk acara dengan persyaratan pencampuran yang tinggi, seperti pengolahan plastik berkinerja tinggi. III. Bidang aplikasi elemen pencampuran Elemen sekrup pencampuran terutama digunakan di bidang berikut: Modifikasi plastik: Dalam proses modifikasi plastik, aditif dan pengisi yang berbeda perlu dicampur sepenuhnya dengan matriks plastik.Elemen pencampuran dapat meningkatkan efisiensi pencampuran dan memastikan bahwa plastik yang dimodifikasi memiliki kinerja yang baik. Produksi Masterbatch: Masterbatch adalah jenis partikel plastik yang mengandung pigmen konsentrasi tinggi. Dalam proses produksi, pigmen perlu tersebar secara merata dalam matriks plastik.Elemen pencampuran dapat mencapai pencampuran yang efisien dan memastikan keseragaman warna masterbatch. Pengolahan plastik rekayasa: Plastik rekayasa biasanya memiliki persyaratan kinerja yang lebih tinggi dan membutuhkan pencampuran dan plastifikasi yang tepat.Elemen pencampuran dapat memenuhi kebutuhan pengolahan plastik rekayasa dan meningkatkan kualitas produk.   IV. Pemilihan dan optimalisasi elemen pencampuran Saat memilih elemen pencampuran, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan: Jenis dan sifat plastik: Plastik yang berbeda memiliki fluiditas dan persyaratan pencampuran yang berbeda, sehingga elemen pencampuran yang sesuai perlu dipilih. Teknologi pengolahan: Teknologi pengolahan yang berbeda juga memiliki persyaratan yang berbeda untuk elemen pencampuran.faktor seperti kecepatan ekstrusi dan suhu akan mempengaruhi efek pencampuran. Persyaratan produk: Pilih elemen pencampuran yang tepat untuk memastikan produk memiliki kualitas yang tepat. Untuk mengoptimalkan efek pencampuran, langkah-langkah berikut dapat diambil: Menggabungkan berbagai jenis elemen pencampuran dengan wajar: Pilih beberapa elemen pencampuran untuk digunakan bersama-sama untuk memanfaatkan kekuatan mereka. Sesuaikan kecepatan dan suhu sekrup: Mengubah kecepatan dan suhu sekrup mempengaruhi bagaimana plastik meleleh. Mengoptimalkan desain struktur sekrup: Desain struktur sekrup juga memiliki pengaruh besar pada efek pencampuran.Efisiensi pencampuran dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan parameter seperti pitch dan kedalaman sekrup.   V. Ringkasan Peraturanelemen pencampuranDengan memilih dan meningkatkan elemen-elemen ini, produk plastik dapat dibuat dengan standar yang lebih tinggi untuk berbagai kegunaan.seiring kemajuan teknologi, begitu juga desain dan penggunaan elemen ini.

Kitaporos ekstruderdatang dalam ukuran dari Φ10 ke Φ300, memungkinkan kami untuk melayani banyak industri dan kebutuhan yang berbeda.Nanxiang Mesin'sproduk digunakan oleh merek terkenal seperti Coperion, Lerstritz, Berstorff, KOBE dan JSW. Mereka ditemukan di industri seperti plastik, makanan, pakan, farmasi dan energi baru.   Kami memiliki peralatan modern termasuk mesin penggilingan spline CNC, mesin penggilingan spline semi-otomatis, pusat pemesinan, mesin bubut presisi dan mesin penggilingan, dll.   Arus kami terbuat dari baja 40CrNiMoA berkualitas tinggi, yang tahan lama dan keras dengan peringkat HRC45.dan baja alat yang dikeraskan untuk kebutuhan khusus.   Kami menggunakan pemotong spline berkualitas tinggi untuk membuat spline yang tepat, termasuk kunci persegi panjang dan spline involute, memastikan pas yang ketat, ketahanan torsi yang kuat, dan celah minimal untuk perakitan yang sempurna.   Layanan Inventaris Besar dan Khusus   Kami memiliki ribuan desain poros dan banyak alat khusus, yang memungkinkan kami untuk dengan cepat memenuhi kebutuhan pelanggan.memastikan pas yang sempurna untuk setiap ekstruder dua sekrup.   Arus ekstruder kami dibangun untuk lingkungan yang sulit, baik dalam plastik atau farmasi. Kami membantu pelanggan menjalankan operasi yang tahan lama dan efisien.   Kesimpulan   Kami fokus pada membuat bagian berkualitas tinggi untuk membantu pelanggan kami bekerja lebih produktif. Dengan manufaktur modern dan bahan-bahan terbaik, poros kami dapat diandalkan dan hemat biaya.

Ekstrusiadalah salah satu jenis proses pembentukan batch. Dalam proses ini, logam benda kerja dipaksa atau dikompresi melalui lubang cetakan untuk mencapai bentuk penampang tertentu.   Singkatnya, ekstrusi adalah proses pemrosesan logam yang mencakup pemaksaan logam melalui lubang cetakan di bawah tekanan yang meningkat untuk menekan penampangnya.   Berkat perkembangan teknologi ekstrusi, dunia mulai mengandalkan ekstrusi untuk memproduksi batangan, pipa, dan profil berongga atau padat dalam bentuk apa pun.   Karena operasi ini melibatkan mendorong atau menarik blanko melalui cetakan, gaya yang diperlukan untuk mengeluarkan blanko tersebut cukup besar. Ekstrusi panas merupakan metode yang paling umum digunakan karena ketahanan deformasi logam lebih rendah pada suhu tinggi, sedangkan ekstrusi dingin biasanya hanya dilakukan pada logam lunak.   Sejarah: Padahal konsep ekstrusi lahir dari proses pencetakan. Menurut catatan, pada tahun 1797, seorang insinyur bernama Joseph Bramah mengajukan paten untuk proses ekstrusi. Pengujian tersebut meliputi pemanasan awal logam dan kemudian memaksanya melewati rongga cetakan untuk membuat pipa dari blanko. Dia menggunakan pendorong manual untuk mendorong logam.   Bramah menemukan proses hidrolik setelah menemukan ekstruder. Kemudian, Thomas Burr memadukan berbagai teknologi dengan menggunakan teknologi press hidrolik dan teknologi dasar ekstrusi untuk menghasilkan pipa (berongga). Ia pun memperoleh paten pada tahun 1820.   Teknologi ini kemudian menjadi kebutuhan dasar dunia yang terus berkembang, dan proses ini tidak cocok untuk logam keras. Pada tahun 1894, Thomas Burr memperkenalkan ekstrusi paduan tembaga dan kuningan, yang membawa perkembangan teknologi ekstrusi.   Sejak penemuan teknologi ekstrusi, proses ini telah berkembang menjadi berbagai teknologi yang mampu menghasilkan produk dengan berbagai struktur kompleks dengan biaya serendah mungkin.   Klasifikasi atau jenis proses ekstrusi:   1.Proses ekstrusi panas: Dalam proses ekstrusi panas ini, blanko diproses pada suhu yang lebih tinggi dari suhu rekristalisasinya. Pemrosesan panas ini dapat mencegah benda kerja mengeras dan memudahkan alat press punch untuk mendorongnya melewati cetakan.   Ekstrusi panas biasanya dilakukan pada mesin press hidrolik horizontal. Tekanan yang terlibat dalam proses ini dapat berkisar dari 30 MPa hingga 700 MPa. Untuk tekanan tinggi yang utuh, pelumasan digunakan. Minyak atau grafit digunakan sebagai pelumas untuk profil suhu rendah, dan bubuk kaca digunakan untuk profil suhu tinggi. Berikan panas antara 0,5 Tm dan 0,75 Tm pada blanko untuk mendapatkan pengoperasian berkualitas tinggi.   Temperatur ekstrusi panas untuk beberapa material yang umum digunakan adalah sebagai berikut:   Suhu bahan (°C): aluminium 350 hingga 500, tembaga 600 hingga 1100, magnesium 350 hingga 450, nikel 1000 hingga 1200, baja 1200 hingga 1300, titanium 700 hingga 1200, PVC180 nilon290.   Keuntungan: ● Deformasi dapat dikontrol sesuai kebutuhan. ● Billet tidak akan diperkuat karena pengerasan kerja. ● Membutuhkan lebih sedikit tekanan. ● Material dengan retakan dini juga dapat diproses.   Kekurangan: ● Permukaan akhir yang buruk. ● Akurasi dimensi akan terpengaruh. ● Mengurangi masa pakai kontainer. ● Kemungkinan oksidasi permukaan.   2.Ekstrusi dingin: Ini adalah proses pembentukan logam dengan cara memukul logam dengan peluru. Pengetukan ini dilakukan dengan cara pukulan atau pukulan pada rongga yang tertutup. Plunger memaksa logam melewati rongga cetakan, mengubah benda padat menjadi bentuk padat.   Dalam proses ini, benda kerja mengalami deformasi pada suhu kamar atau sedikit di atas suhu kamar.   Karena diperlukan terlalu banyak tenaga, mesin press hidrolik yang kuat digunakan dalam teknologi ini. Kisaran tekanannya bisa mencapai 3000 MPa.   Keuntungan: ● Tidak ada oksidasi. ● Meningkatkan kekuatan produk. ● Toleransi yang lebih ketat. ● Meningkatkan penyelesaian permukaan. ● Kekerasannya meningkat.   Kekurangan: ● Membutuhkan kekuatan yang lebih besar. ● Dibutuhkan lebih banyak daya untuk menjalankannya. ● Bahan yang tidak ulet tidak dapat diproses. ● Pengerasan regangan pada bahan yang diekstrusi merupakan suatu keterbatasan.   3.Proses ekstrusi hangat: Ekstrusi hangat adalah proses ekstrusi blanko di atas suhu kamar dan di bawah suhu rekristalisasi material. Proses ini digunakan jika perubahan mikrostruktur pada material harus dicegah selama ekstrusi.   Proses ini penting untuk mencapai keseimbangan yang tepat antara gaya dan keuletan yang dibutuhkan. Suhu logam apa pun yang digunakan dalam operasi ini dapat berkisar antara 424 derajat Celcius hingga 975 derajat Celcius.   Keuntungan: ● Peningkatan kekuatan. ● Peningkatan kekerasan produk. ● Kurangnya oksidasi. ● Toleransi yang sangat kecil dapat dicapai.   Kekurangan: ● Bahan yang tidak ulet tidak dapat diekstrusi. ● Selain itu, terdapat alat pemanas.   4.Ekstrusi gesekan: Dalam teknologi ekstrusi gesekan, blanko dan wadah dipaksa berputar berlawanan arah. Pada saat yang sama, blanko didorong melalui rongga cetakan selama operasi untuk menghasilkan material yang dibutuhkan.   Proses ini dipengaruhi oleh kecepatan putaran relatif antara pengisian dan cetakan. Pergerakan rotasi relatif dari pengisian dan cetakan mempunyai pengaruh penting pada proses.   Pertama, akan menimbulkan tegangan geser yang besar sehingga mengakibatkan deformasi plastis pada blanko. Kedua, sejumlah besar panas akan dihasilkan selama pergerakan relatif antara blanko dan die. Oleh karena itu, tidak perlu pemanasan awal dan prosesnya lebih efisien.   Ini pada dasarnya dapat menghasilkan kabel, batang, pipa, dan geometri logam non-lingkaran terkonsolidasi lainnya dari berbagai muatan prekursor seperti bubuk logam, serpihan, limbah olahan (keripik atau serutan) atau blanko padat.   Keuntungan: ● Tidak diperlukan pemanasan. ● Pembentukan tegangan geser dapat meningkatkan kekuatan lelah produk. ● Segala jenis bahan dapat digunakan sebagai blanko, sehingga proses ini menjadi ekonomis. ● Masukan energi rendah. ● Ketahanan korosi yang lebih baik.   Kekurangan: ● Oksidasi yang diharapkan. ● Pengaturan awal yang tinggi. ● Mesin yang rumit.   5.Proses ekstrusi mikro: Sesuai dengan namanya, proses ini melibatkan produksi produk dalam kisaran sub-milimeter.   Mirip dengan ekstrusi makro, di sini blanko dipaksa melewati lubang cetakan untuk menghasilkan bentuk yang diharapkan pada blanko. Outputnya bisa melewati persegi 1mm.   Ekstrusi mikro maju atau langsung dan mundur atau tidak langsung adalah dua teknik paling dasar yang digunakan di era ini untuk produksi komponen mikro. Dalam ekstrusi mikro ke depan, pendorong mendorong benda kerja untuk bergerak maju. Arah pergerakan blankonya sama. Dalam ekstrusi mikro terbalik, arah pergerakan pendorong dan blanko berlawanan. Ekstrusi mikro banyak digunakan dalam produksi komponen perangkat medis yang dapat diserap dan ditanamkan, mulai dari stent yang dapat diserap secara hayati hingga sistem pelepasan yang dikontrol obat. Di bidang mekanik, aplikasi dalam pembuatan roda gigi mikro, pipa mikro dan aspek lainnya dapat diamati secara luas.   Keuntungan: ● Penampang melintang yang sangat rumit dapat dibuat. ● Elemen kecil dapat dibuat. ● Peningkatan toleransi geometrik.   Kekurangan: ● Memproduksi cetakan kecil dan wadah untuk memenuhi kebutuhan kita merupakan sebuah tantangan. ● Dibutuhkan pekerja terampil.   6.Ekstrusi langsung atau maju: Pada proses ekstrusi langsung, blanko logam terlebih dahulu ditempatkan dalam wadah. Wadah tersebut memiliki lubang cetakan pembentuk. Plunger digunakan untuk mendorong logam kosong melalui lubang cetakan untuk membuat produk.   Pada jenis ini, arah aliran logam sama dengan arah pergerakan pendorong.   Ketika blanko dipaksa bergerak menuju bukaan cetakan, sejumlah besar gesekan akan dihasilkan antara permukaan blanko dan dinding wadah. Karena adanya gesekan, gaya pendorong perlu ditingkatkan secara signifikan, sehingga memakan lebih banyak tenaga.   Dalam proses ini, sangat sulit untuk mengekstrusi logam rapuh seperti paduan tungsten dan titanium karena akan pecah selama proses ini. Ketegangan selama proses mendorong pembentukan retakan mikro dengan cepat, yang menyebabkan patah.   Logam rapuh seperti paduan tungsten dan titanium sulit diekstrusi karena akan pecah selama pemrosesan. Ketegangan menyebabkan retakan mikro terbentuk dengan cepat, yang menyebabkan patah.   Selain itu, adanya lapisan oksida pada permukaan blanko akan memperparah gesekan. Lapisan oksida ini dapat menyebabkan cacat pada produk yang diekstrusi.   Untuk mengatasi masalah ini, blok tiruan ditempatkan di antara gerbang dan blanko kerja untuk membantu mengurangi gesekan.   Contohnya adalah pipa, kaleng, cup, pinion, poros dan produk ekstrusi lainnya.   Beberapa bagian blanko selalu tertinggal di akhir setiap ekstrusi. Itu disebut pantat. Potong segera dari produk di pintu keluar cetakan.   Keuntungan: ● Proses ini dapat mengekstrusi benda kerja yang lebih panjang. ● Peningkatan sifat mekanik material. ● Permukaan akhir yang bagus. ● Ekstrusi panas dan dingin dapat dilakukan. ● Mampu beroperasi terus menerus.   Kekurangan: ● Logam rapuh tidak dapat diekstrusi. ● Kekuatan besar dan kebutuhan daya tinggi. ● Kemungkinan oksidasi.   7.Ekstrusi tidak langsung atau terbalik: Dalam proses ekstrusi terbalik ini, cetakan tetap diam sementara blanko dan wadah bergerak bersamaan. Dadu dipasang pada pendorong, bukan pada wadah.   Logam mengalir melalui lubang cetakan di sisi pendorong dengan arah yang berlawanan dengan pergerakan pendorong saat benda kerja dikompresi.   Ketika blanko dikompresi, material akan melewati antara mandrel dan melalui bukaan cetakan.   Karena tidak ada pergerakan relatif antara blanko dan wadah, maka tidak ada gesekan yang dicatat. Dibandingkan dengan ekstrusi langsung, hal ini meningkatkan proses dan menghasilkan lebih sedikit gaya pendorong yang digunakan dibandingkan ekstrusi langsung.   Untuk menjaga agar cetakan tetap diam, digunakan "batang" yang lebih panjang dari panjang wadah. Kekuatan kolom batang menentukan panjang ekstrusi akhir dan maksimum. Karena benda kerja bergerak bersama wadah, semua gesekan dapat dengan mudah dihilangkan.   Keuntungan: ● Memerlukan kekuatan ekstrusi yang lebih sedikit. ● Dapat mengekstrusi penampang yang lebih kecil. ● Pengurangan gesekan sebesar 30%. ● Meningkatkan kecepatan pengoperasian. ● Sangat sedikit keausan yang tercatat. ● Karena aliran logam yang lebih konsisten, kecil kemungkinan terjadinya cacat ekstrusi atau zona cincin berbutir kasar.   Kekurangan: ● Penampang material yang diekstrusi dibatasi oleh ukuran batang yang digunakan. ● Kemungkinan tegangan sisa setelah ekstrusi. ● Kotoran dan cacat dapat mempengaruhi permukaan akhir dan mempengaruhi produk.   8.Ekstrusi hidrostatik: Dalam proses ekstrusi hidrostatik, blanko dikelilingi oleh fluida di dalam wadah, dan fluida didorong ke arah blanko dengan gerakan maju dari pendorong. Karena fluida tanpa gesekan di dalam wadah, gesekan pada lubang cetakan sangat kecil.   Saat mengisi lubang wadah, blanko tidak akan terganggu karena terkena tekanan hidrostatis yang seragam. Ini berhasil menghasilkan blanko dengan rasio panjang dan diameter yang besar. Bahkan kumparan dapat diekstrusi dengan sempurna atau memiliki penampang yang tidak rata.   Perbedaan utama antara ekstrusi hidrostatik dan ekstrusi langsung adalah tidak ada kontak langsung antara wadah dan blanko selama proses ekstrusi hidrostatik.   Cairan dan proses khusus diperlukan saat bekerja pada suhu tinggi.   Ketika material terkena tekanan hidrostatik dan tidak ada gesekan, maka keuletannya meningkat. Oleh karena itu, metode ini mungkin cocok untuk logam yang terlalu rapuh untuk metode ekstrusi biasa.   Metode ini digunakan untuk logam ulet dan memungkinkan rasio kompresi yang tinggi.   Keuntungan: ● Produk yang diekstrusi memiliki efek pemolesan permukaan yang sangat baik dan dimensi yang akurat. ● Tidak ada masalah gesekan. ● Meminimalkan kebutuhan kekuatan. ● Tidak ada sisa blanko dalam proses ini. ● Aliran material seragam.   Kekurangan: ● Saat mengoperasikan pada suhu tinggi, cairan dan prosedur khusus harus digunakan. ● Sebelum pengerjaan, setiap blanko harus disiapkan dan diruncingkan pada salah satu ujungnya. ● Sulit mengendalikan cairan.   9.Ekstrusi dampak: Ekstrusi dampak adalah metode utama lainnya untuk memproduksi profil ekstrusi logam. Dibandingkan dengan proses ekstrusi tradisional yang memerlukan suhu tinggi untuk melunakkan bahan, ekstrusi tumbukan biasanya menggunakan blanko logam dingin. Blanko ini diekstrusi di bawah tekanan tinggi dan efisiensi tinggi.   Selama operasi ekstrusi tumbukan tradisional, balok yang dilumasi dengan baik ditempatkan di rongga cetakan dan dipukul dengan pukulan dalam satu pukulan. Hal ini menyebabkan logam mengalir kembali di sekitar pukulan melalui celah antara cetakan dan pukulan.   Proses ini lebih cocok untuk bahan yang lebih lunak seperti timah, aluminium atau timah.   Proses ini selalu dilakukan dalam keadaan dingin. Proses tumbukan ke belakang memungkinkan dinding yang sangat tipis. Misalnya membuat tabung pasta gigi atau wadah baterai.   Hal ini dilakukan dengan kecepatan yang lebih cepat dan dengan pukulan yang lebih pendek. Alih-alih memberikan tekanan, tekanan tumbukan digunakan untuk mengeluarkan blanko melalui cetakan. Di sisi lain, dampak dapat dilakukan dengan ekstrusi maju atau mundur atau campuran keduanya.   Keuntungan: ● Ukuran berkurang secara signifikan. ● Proses cepat. Waktu pemrosesan berkurang hingga 90%. ● Meningkatkan produktivitas. ● Meningkatkan integritas toleransi. ● Menghemat hingga 90% bahan mentah.   Kekurangan: ● Membutuhkan gaya tekan yang sangat tinggi. ● Ukuran blanko merupakan batasan.   Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan ekstrusi: ● Suhu kerja. ● Desain peralatan, horizontal atau vertikal. ● Jenis ekstrusi. ● Rasio ekstrusi. ● Jumlah deformasi. ● Parameter gesekan.   Aplikasi atau penggunaan proses ekstrusi: ● Banyak digunakan dalam produksi pipa dan pipa berongga. Dan juga digunakan dalam produksi barang-barang plastik. ● Proses ekstrusi digunakan untuk memproduksi kusen, pintu dan jendela, dll. di industri otomotif. ● Logam aluminium digunakan untuk pekerjaan struktural di banyak industri.

Memahami Kekuatan Mesin Ekstruder Dua Sekrup Dalam dunia manufaktur dan pengolahan industri, ekstruder berkerut kembar memainkan peran penting.Mereka memungkinkan produksi berbagai produk dengan presisi dan efisiensi.   Pada dasarnya, ini adalah perangkat mekanis yang terdiri dari dua sekrup yang saling berpusat yang berputar dalamBarel. Sekrup bekerja sama untuk mengangkut, mencampur, dan membentuk bahan saat melewati ekstruder. Proses ini sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk banyak aplikasi.   Salah satu keuntungan utama dari ekstruder berkerut kembar adalah kemampuan mereka untuk menangani berbagai bahan.extruder ini dapat menangani bahan yang berbeda dengan mudah. Sekrup intermeshing memberikan pencampuran dan homogenisasi yang sangat baik, memastikan kualitas produk yang konsisten.   Desain ekstruder berkerut ganda memungkinkan kontrol yang tepat dari suhu, tekanan dan kecepatan sekrup.ekstrusiPengaturan parameter ini memungkinkan untuk sifat dan kinerja produk yang optimal.   Ekstruder berkerut kembar juga menawarkan tingkat lelang yang tinggi. Hal ini membuat mereka ideal untuk produksi volume tinggi. Produktivitas adalah faktor kunci.Kontinuitas ekstrusi juga meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan efisiensi.   Selain aplikasi industri, ekstruder berkerut kembar digunakan dalam penelitian dan pengembangan.Kemampuan untuk mengontrol ekstrusi dengan tepat memungkinkan eksperimen dan optimalisasi formulasi.   Pemeliharaan ekstruder berkerut kembar juga merupakan aspek penting. Pemeriksaan dan pemeliharaan yang teratur akan memberikan kinerja yang lama dan dapat diandalkan.Membersihkan dan melumasi dengan benar sangat penting untuk mencegah penyumbatan dan keausan.   Kesimpulannya, ekstruder berkerut kembar adalah alat yang ampuh di dunia manufaktur dan pengolahan.dan throughput tinggi membuat mereka sangat diperlukan untuk berbagai industriApakah itu memproduksi produk plastik, makanan, atau bahan canggih, ekstruder ini memainkan peran penting dalam membentuk masa depan produksi industri.

Mengumpulkan elemen sekrup dalam ekstruder sekrup kembar yang berputar adalah seperti memasang blok bangunan. sangat fleksibel dan dapat disesuaikan.penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk sifat material, metode pakan, dan mekanisme knalpot.Setiap elemen sekrup melakukan fungsi tertentu, dan tahap proses yang berbeda membutuhkan kombinasi yang berbeda. Jenis-jenis utama elemen sekrup termasuk mengangkut, mencukur, dan mencampur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.Jenis yang paling umum digunakan adalah elemen pengangkut, elemen pencampuran dan penyebaran (seperti disk bergantian dan blok penggulung) dan elemen pemotong. Di bawah kondisi operasi yang sama, elemen sekrup yang berbeda terutama berbeda dalam distribusi, pencampuran, dan kapasitas transportasi mereka, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 1. Mengirim Elemen Elemen pengangkut dapat dibagi menjadi elemen sekrup pengangkut ke depan dan ke belakang.sementara elemen terbalik bertindak melawan arah ekstrusiTindakan terbalik ini meningkatkan waktu retensi material di tong, sehingga meningkatkan pengisian, tekanan material, dan efisiensi pencampuran. Saat memasang elemen sekrup pengangkut, beberapa karakteristik harus dipertimbangkan, termasuk kedalaman, timbal, ketebalan penerbangan, dan celah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.Fungsi utama dari elemen ini adalah untuk mengangkut bahan, dengan waktu tinggal lokal yang lebih pendek di barel. Di antara karakteristik ini, timbal adalah faktor yang paling penting. Semakin besar timbal, semakin tinggi output ekstrusi, yang menghasilkan waktu tinggal material yang lebih pendek yang dapat mengurangi kualitas pencampuran,Seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 2. Secara umum, elemen sekrup dengan timbal besar terutama digunakan dalam skenario di mana throughput tinggi ditekankan,seperti ketika berurusan dengan bahan sensitif panas yang membutuhkan waktu tinggal minimal untuk mencegah degradasiMereka juga digunakan di dekat port knalpot untuk meningkatkan permukaan material untuk degassing yang efektif. Ketika keseimbangan antara pengangkutan dan pencampuran diinginkan, elemen sekrup dengan timbal menengah biasanya dipilih.menyediakan fungsi pengangkutan dan tekananElemen sekrup timah kecil terutama diterapkan di zona pakan dan peleburan untuk meningkatkan tekanan dan efisiensi peleburan, sementara juga meningkatkan pencampuran dan memastikan stabilitas sistem. Pendekatan ini untuk merakit elemen sekrup memastikan bahwa ekstruder sekrup kembar dapat menangani berbagai bahan dan proses, memberikan fleksibilitas dan efisiensi di industri seperti plastik,obat-obatan, dan lebih.

 Struktur dan jenis ekstruder berkerut gandaExtruder berkerut kembar terdiri dari beberapa bagian seperti perangkat transmisi, perangkat pakan, tong dan sekrup.Fungsi dari setiap komponen mirip dengan yang dari extruder sekrup tunggalStrukturnya ditunjukkan pada Gambar 1.Perbedaannya dari ekstruder sekrup tunggal adalah bahwa ada dua sekrup paralel di ekstruder sekrup kembar yang ditempatkan di sebuah tong dengan bagian silang berbentuk "∞".      Prinsip kerja ekstruder berkerut gandaDari sudut pandang prinsip gerak, ekstruder roda kembar berputar bersama, berputar berlawanan dan non-meshing berbeda.   Extruder mesing dekat. Extruder kecepatan rendah memiliki bentuk geometri sekrup mesing dekat, di mana bentuk penerbangan sekrup satu sekrup sangat cocok dengan bentuk penerbangan sekrup sekrup yang lain,Itu adalah, bentuk sekrup konjugasi.   a.Pengekstrusi meshing twin-screw yang berputar berlawananCelah antara alur sekrup dari ekstruder dua sekrup berputar berlawanan yang saling terhubung sangat kecil (jauh lebih kecil daripada ekstruder dua sekrup berputar bersama),sehingga karakteristik konveyor positif dapat dicapai.   b.Extruder bergerigi kembar tanpa meshJarak pusat antara dua sekrup extruder non-meshing twin-screw lebih besar dari jumlah jari-jari kedua sekrup.   Situasi pemakaianKarena pembukaan yang nyaman, tingkat keausan elemen sekrup dan lapisan dalam tong dapat ditemukan kapan saja, sehingga perawatan atau penggantian yang efektif dapat dilakukan.Ini tidak akan ditemukan ketika ada masalah dengan produk yang diekstrusi, menyebabkan limbah yang tidak perlu.   Mengurangi biaya produksiPada saat pembuatan masterbatch, warna sering perlu diubah. Jika perlu mengubah produk, area pengolahan terbuka dapat dibuka dalam beberapa menit.proses pencampuran dapat dianalisis dengan mengamati profil peleburan pada seluruh sekrupSaat ini, ketika ekstruder sekrup kembar biasa mengubah warna, sejumlah besar bahan pembersih diperlukan untuk pembersihan, yang memakan waktu, daya dan limbah bahan baku.Extruder split twin-screw dapat memecahkan masalah iniSaat mengubah warna, hanya beberapa menit yang dibutuhkan untuk membuka barel dengan cepat untuk pembersihan manual, sehingga lebih sedikit atau tidak ada bahan pembersih yang dibutuhkan, menghemat biaya.   Meningkatkan efisiensi tenaga kerjaSelama pemeliharaan peralatan, ekstruder twin-screw biasa seringkali perlu untuk menghapus sistem pemanasan dan pendinginan pertama, dan kemudian menarik sekrup secara keseluruhan.Extruder split twin-screw tidak membutuhkan ini. Hanya melonggarkan beberapa baut dan memutar perangkat pegangan dari kotak gigi cacing untuk mengangkat setengah atas dari laras untuk membuka seluruh laras, dan kemudian melakukan pemeliharaan.Hal ini tidak hanya mempersingkat waktu pemeliharaan tetapi juga mengurangi intensitas kerja.   Torsi tinggi dan kecepatan tinggiSaat ini, tren pengembangan extruder twin-screw di dunia adalah menuju torsi tinggi, kecepatan tinggi dan konsumsi energi yang rendah.Extruder split twin-screw termasuk dalam kategori ini, dan kecepatan dapat mencapai 500 putaran per menit. Oleh karena itu, ia memiliki keuntungan yang unik dalam pengolahan bahan viskositas tinggi dan panas-sensitif.   Berbagai aplikasiIni memiliki berbagai aplikasi dan dapat cocok untuk pengolahan berbagai bahan.   Produksi tinggi dan kualitas tinggiIni memiliki keuntungan lain dari ekstruder sekrup kembar biasa dan dapat mencapai output tinggi, kualitas tinggi dan efisiensi tinggi.   Modus transmisi materialDalam ekstruder sekrup tunggal, pergeseran gesekan terjadi di bagian pengangkut padat dan pergeseran viskos terjadi di bagian pengangkut cair.Kinerja gesekan bahan padat dan viskositas bahan cair menentukan perilaku pengangkutanMisalnya, jika beberapa bahan memiliki kinerja gesekan yang buruk, jika masalah makan tidak diselesaikan, sulit untuk memberi makan bahan ke ekstruder sekrup tunggal.terutama extruder meshing twin-screw, transmisi bahan adalah sampai batas tertentu transmisi perpindahan positif.Tingkat perpindahan positif tergantung pada kedekatan alur sekrup relatif dari satu sekrup ke penerbangan sekrup dari sekrup lainGeometri sekrup dari ekstruder berputar berlawanan yang rapat dapat memperoleh tingkat tinggi dari karakteristik pengangkutan perpindahan positif.   Bidang kecepatan aliran materialSaat ini distribusi kecepatan aliran bahan dalam extruder sekrup tunggal telah dijelaskan dengan cukup jelas,sementara distribusi kecepatan aliran bahan dalam ekstruder berkerut kembar cukup kompleks dan sulit untuk menggambarkanBanyak peneliti hanya menganalisis aliran kecepatan bidang bahan tanpa mempertimbangkan aliran bahan di area mesh, tetapi hasil analisis ini sangat berbeda dari situasi yang sebenarnya.Namun, karena karakteristik pencampuran dan perilaku keseluruhan ekstruder dua sekrup terutama tergantung pada aliran kebocoran yang terjadi di area meshing,Situasi aliran di area mesh cukup kompleksSpektrum aliran material yang kompleks dalam ekstruder berkerut ganda menunjukkan keuntungan yang tidak dapat disamai oleh ekstruder berkerut tunggal pada skala makroskopis, seperti pencampuran yang cukup, transfer panas yang baik,kapasitas peleburan yang besar, kapasitas knalpot yang kuat dan kontrol suhu material yang baik.   1Pelletizing serat kaca diperkuat dan tahan api (seperti PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC diperkuat tahan api, dll). Pelletizing dengan pengisian tinggi (seperti PE, PP yang diisi dengan 75% CaCO.). Pelletizing material yang sensitif terhadap panas (seperti PVC, XLPE material kabel). Masterbatch gelap (seperti yang diisi dengan toner 50%). Masterbatch antistatik, paduan, pewarna, pencampuran low filling dan peletizing. Pelletizing material kabel (seperti material lapisan, material isolasi). Pelletizing bahan pipa XLPE (seperti masterbatch untuk cross-linking air panas). Campuran dan ekstrusi plastik termoresist (seperti resin fenolik, resin epoksi, lapisan bubuk). Perekat panas meleleh, ekstrusi reaksi PU dan peletizing (seperti perekat panas meleleh EVA, poliuretan). K resin, SBS devolatilization dan pelletizing.   Perangkat meluruskanSalah satu jenis limbah ekstrusi plastik yang paling umum adalah eksentrisitas, dan berbagai jenis lenturan inti kawat adalah alasan penting untuk menghasilkan eksentrisitas isolasi.Dalam ekstrusi sarung, goresan pada permukaan sarung sering disebabkan oleh lenturan inti kabel. oleh karena itu, perangkat pelurus sangat penting dalam berbagai unit ekstrusi.Jenis-jenis utama perangkat penghaluskan adalah:: jenis drum (dibagi menjadi tipe horizontal dan tipe vertikal); jenis katrol (dibagi menjadi katrol tunggal dan blok katrol); jenis capstan, yang juga memainkan beberapa peran seperti menyeret,tegangan meluruskan dan menstabilkanJenis roda tekanan (dibagi menjadi tipe horisontal dan tipe vertikal), dll.   Perangkat prapanasPemanasan awal inti kabel diperlukan untuk ekstrusi isolasi dan ekstrusi lapisan insulasi, terutama lapisan insulasi tipis, keberadaan lubang udara tidak dapat diizinkan.Inti kawat dapat dibersihkan secara menyeluruh dari kelembaban permukaan dan noda minyak dengan pemanasan suhu tinggi sebelum ekstrusiUntuk ekstrusi lapisan, fungsi utamanya adalah untuk mengeringkan inti kabel dan mencegah kemungkinan lubang udara di lapisan karena tindakan kelembaban (atau kelembaban lapisan bantal yang dibungkus).Pemanasan sebelumnya juga dapat mencegah residu tekanan internal dalam plastik karena pendinginan tiba-tiba selama ekstrusiDalam proses ekstrusi,Pemanasan dapat menghilangkan kawat dingin masuk ke kepala mesin suhu tinggi dan perbedaan suhu besar terbentuk ketika kontak dengan plastik di bukaan mati, menghindari fluktuasi suhu plastik dan dengan demikian fluktuasi tekanan ekstrusi, sehingga menstabilkan jumlah ekstrusi dan memastikan kualitas ekstrusi.Perangkat prapanas inti kawat pemanas listrik semua digunakan dalam unit ekstrusi, yang membutuhkan kapasitas yang cukup dan pemanasan cepat untuk memastikan efisiensi tinggi prapanasan inti kawat dan pengeringan inti kabel.Suhu prapanas dibatasi oleh kecepatan pembayaran dan umumnya mirip dengan suhu kepala mesin.   Perangkat pendinginLapisan ekstrusi plastik yang terbentuk harus didinginkan dan dibentuk segera setelah meninggalkan kepala mesin, jika tidak akan berubah bentuk di bawah pengaruh gravitasi.Metode pendinginan biasanya pendinginan air, dan sesuai dengan suhu air yang berbeda, terbagi menjadi pendinginan cepat dan pendinginan lambat. pendinginan cepat adalah pendinginan langsung dengan air dingin.Pendinginan yang cepat bermanfaat untuk membentuk lapisan ekstrusi plastik, tetapi untuk polimer kristal, karena pemanasan dan pendinginan yang tiba-tiba, tekanan internal mudah tetap berada di dalam struktur lapisan ekstrusi, yang dapat menyebabkan retakan selama penggunaan.Lapisan plastik PVC menggunakan pendinginan cepat. pendinginan lambat adalah untuk mengurangi tekanan internal produk. air suhu yang berbeda ditempatkan di bagian-bagian dalam tangki air pendingin untuk secara bertahap mendinginkan dan membentuk produk.Untuk ekstrusi PE dan PP, pendinginan lambat digunakan, yaitu tiga tahap pendinginan melalui air panas, air hangat dan air dingin.   Setelah 500 jam penggunaan, akan ada serpihan besi atau kotoran lain yang dikenakan oleh gigi di kotak gear pengurangan.gigi harus dibersihkan dan minyak pelumasan dalam kotak gear pengurangan harus diganti.   Setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, pemeriksaan komprehensif harus dilakukan pada ekstruder untuk memeriksa kedapatan semua sekrup.   Jika terjadi kegagalan listrik tiba-tiba selama produksi dan penggerak utama dan pemanas berhenti, ketika catu daya dipulihkan,setiap bagian dari tong harus dipanaskan kembali ke suhu yang ditentukan dan dipanaskan untuk jangka waktu tertentu sebelum ekstruder dapat dimulai.   Jika ditemukan bahwa instrumen dan penunjuk benar-benar menyimpang, periksa apakah kontak termokopel dan kabel lainnya dalam kondisi baik.   Prinsip StrukturalUntuk mekanisme dasar dari proses ekstrusi, dengan kata sederhana, itu adalah sekrup berputar di barel dan mendorong plastik ke depan.dan tujuannya adalah untuk meningkatkan tekanan untuk mengatasi resistensi yang lebih besarUntuk ekstruder, ada tiga jenis hambatan yang harus diatasi selama operasi: satu adalah gesekan,yang mencakup dua jenis gesekan antara partikel padat (sumber) dan dinding tong dan gesekan saling antara mereka dalam beberapa putaran pertama sekrup (zona feed); yang kedua adalah adhesi cair pada dinding tong; yang ketiga adalah resistensi aliran internal cair ketika didorong ke depan.   Prinsip suhuPlastik yang dapat diekstrusi adalah termoplastik yang meleleh saat dipanaskan dan mengeras kembali saat didinginkan.panas diperlukan dalam proses ekstrusi untuk memastikan bahwa plastik dapat mencapai suhu peleburan. Jadi dari mana panas untuk melelehkan plastik berasal? Pertama-tama, pemanasan awal alat berat dan pemanas tong / cetakan dapat memainkan peran dan sangat penting saat memulai.energi input motor, yaitu panas gesekan yang dihasilkan di barel ketika motor mengatasi resistensi peleburan viskos dan memutar sekrup, juga merupakan sumber panas yang paling penting untuk semua plastik.Tentu saja., kecuali untuk sistem kecil, sekrup kecepatan rendah, plastik dengan suhu lebur tinggi dan aplikasi pelapis ekstrusi.penting untuk menyadari bahwa pemanas tong sebenarnya bukan sumber panas utamaEfeknya pada ekstrusi mungkin lebih kecil dari yang kita harapkan. suhu tong belakang lebih penting karena mempengaruhi kecepatan pengangkutan padat dalam meshing atau makan.Secara umum, kecuali untuk beberapa tujuan khusus (seperti kaca, distribusi cairan atau kontrol tekanan), suhu mati dan cetakan harus mencapai atau dekat dengan suhu yang dibutuhkan oleh peleburan.   Prinsip perlambatanPada kebanyakan extruder, perubahan kecepatan sekrup dicapai dengan menyesuaikan kecepatan motor.Jika berputar dengan kecepatan tinggi, terlalu banyak panas gesekan akan dihasilkan, dan peleburan yang seragam dan digusur dengan baik tidak dapat disiapkan karena waktu tinggal plastik yang singkat.:1 dan 20:1Tahap pertama dapat menggunakan gigi atau blok katrol, tetapi pada tahap kedua, gigi lebih disukai digunakan dan sekrup diposisikan di tengah gigi besar terakhir.Untuk beberapa mesin berjalan lambat (seperti ekstruder dua sekrup untuk UPVC), dapat ada tiga tahap decelerasi, dan kecepatan maksimum dapat serendah 30 rpm atau lebih rendah (rasio hingga 60:1).beberapa sekrup kembar yang sangat panjang yang digunakan untuk aduk dapat berjalan pada 600 rpm atau lebih cepat, sehingga tingkat pengurangan yang sangat rendah dan pendinginan yang lebih dalam diperlukan. jika tingkat pengurangan tidak sesuai dengan pekerjaan, terlalu banyak energi akan terbuang. pada saat ini,sebuah blok katrol mungkin perlu ditambahkan antara motor dan tahap pengurangan pertama yang mengubah kecepatan maksimumHal ini dapat meningkatkan kecepatan sekrup dan bahkan melebihi batas sebelumnya, atau mengurangi kecepatan maksimum. Ini dapat meningkatkan energi yang tersedia, mengurangi nilai arus dan menghindari kegagalan motor.Dalam kedua kasus, karena bahan dan kebutuhan pendinginannya, output dapat meningkat.

Elemen sekrup bergelombang ganda, juga dikenal sebagai sekrup ganda, banyak digunakan dalam ekstruder campuran sekrup kembar berputar modern, yang merupakan sekitar 70% hingga 100% dari elemen,Tidak termasuk berbagai blok penggilingan dan elemen pencampuranElemen-elemen ini memiliki bagian silang berbentuk zaitun. Elemen sekrup timbal besar biasanya digunakan di bagian pakan dan knalpot (baik knalpot alami maupun vakum) dari ekstruder,di mana bahan umumnya tidak diisi sepenuhnyaElemen sekrup timbal kecil terutama digunakan untuk menekan atau ruang mengemis blok, meningkatkan waktu tinggal untuk mempercepat peleburan bahan yang dimodifikasi.Hal ini menghasilkan partikel jadi yang dimodifikasi dengan sifat fisik dan mekanik yang ditingkatkan melalui konfigurasi sekrup yang lebih efisien. Elemen sekrup ini meningkatkan efisiensi keseluruhan dan kinerja ekstruder twin-screw, menjadikannya penting untuk berbagai aplikasi industri,terutama dalam pengolahan plastik dan polimerDesainnya memastikan penanganan material yang optimal, kemampuan pembersih diri, dan produksi produk akhir berkualitas tinggi.   Mesin Nanxiangadalah produsen khusus elemen berujung yang diproses dengan presisi, blok penggulung, mandrel, aksesoris sekrup ultra-keras,dan lengan baja paduan tahan aus untuk komponen ekstruder kembar sekrup paralel. Produk perusahaan banyak digunakan di merek terkenal internasional seperti Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, dan JSW. Aplikasi mereka mencakup industri plastik, industri makanan,industri pakan, industri pembuatan pelet, dan industri farmasi.Nanxiang telah membangun hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan produsen peralatan besar dan produsen plastik di Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing, dan Sichuan, dan memiliki kemitraan jangka panjang dengan pelanggan di India, Thailand, Malaysia, Israel, Australia, dan negara-negara lain.# bagian ekstruder sekrup kembar # ekstrusi # pencampuran

Elemen sekrup bergelombang tunggal terutama digunakan di bagian pakan ekstruder sekrup ganda untuk meningkatkan ruang penyimpanan di setiap lead,sehingga memberikan volume bebas sekrup yang lebih besar untuk transfer bahan yang lebih cepatElemen ini sangat bermanfaat untuk memberi makan dan mengangkut bahan bubuk dengan kepadatan bulk yang rendah, mengkompensasi penurunan output di unit utama dua sekrup.Bagian silang elemen sekrup berbentuk sabit, memastikan pembersihan diri dari gigi sekrup di kedua arah aksial dan normal.Desain meningkatkan efisiensi pengolahan bahan dengan mengurangi potensi penyumbatan dan memastikan aliran material yang konsisten. Dengan mengoptimalkan aliran dan penanganan bahan, elemen sekrup bergelombang tunggal berkontribusi secara signifikan pada kinerja dan efisiensi keseluruhan ekstruder sekrup ganda,membuat mereka komponen penting dalam berbagai aplikasi industri, terutama dalam pengolahan plastik dan polimer.   Mesin Nanxiangadalah produsen khusus elemen berujung yang diproses dengan presisi, blok penggulung, mandrel, aksesoris sekrup ultra-keras,dan lengan baja paduan tahan aus untuk komponen ekstruder kembar sekrup paralel. Produk perusahaan banyak digunakan di merek terkenal internasional seperti Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, dan JSW. Aplikasi mereka mencakup industri plastik, industri makanan,industri pakan, industri pembuatan pelet, dan industri farmasi.Nanxiang telah membangun hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan produsen peralatan besar dan produsen plastik di Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing, dan Sichuan, dan memiliki kemitraan jangka panjang dengan pelanggan di India, Thailand, Malaysia, Israel, Australia, dan negara-negara lain.# bagian ekstruder sekrup kembar # ekstrusi # pencampuran

1. Pengantar   Chengdu Nanxiang Machinery, pemimpin dalam pembuatan suku cadang extruder sekrup kembar ditugaskan untuk memproduksi komponen presisi tinggi untuk GSW,perusahaan terkemuka di sektor manufaktur canggih JepangProyek ini bertujuan untuk memberikan komponen yang memenuhi kriteria kinerja yang ketat, termasuk daya tahan yang luar biasa, ketahanan korosi yang tinggi, dan kinerja mekanik yang tepat.   2. Pernyataan masalah   GSW membutuhkan komponen ekstruder sekrup kembar khusus yang dapat menahan kondisi operasi yang keras dan mempertahankan kinerja tinggi selama jangka waktu yang lama.Tantangannya adalah membuat bagian yang tidak hanya memenuhi standar presisi tinggi tetapi juga memberikan daya tahan yang superior dan tahan terhadap korosi, sangat penting untuk proses manufaktur khusus mereka.   3. Solusi disediakan   Chengdu Nanxiang Machinery dipercayakan dengan desain dan produksi komponen ekstruder sekrup kembar yang menggabungkan bahan canggih dan teknologi mutakhir. Teknik presisi: Menggunakan mesin CNC canggih dan teknik manufaktur canggih untuk mencapai presisi yang ketat yang dibutuhkan oleh GSW. Bahan tahan lama: Memilih bahan berkualitas tinggi dengan kinerja yang terbukti dalam lingkungan yang keras untuk memastikan umur panjang komponen dan ketahanan terhadap keausan. Ketahanan Korosi: Menerapkan pelapis khusus dan perawatan untuk meningkatkan ketahanan komponen terhadap elemen korosif, memastikan kinerja yang andal dalam kondisi yang menantang. 4Pelaksanaan   Proses produksi dimulai dengan kolaborasi erat antara tim insinyur kami dan GSW untuk memastikan semua spesifikasi dan persyaratan kinerja dipenuhi.Kemampuan otomatisasi dan presisi canggih pabrik kami memungkinkan kami untuk memproduksi komponen dengan standar yang ketatKami melakukan pengujian ketat sepanjang proses manufaktur untuk memvalidasi kinerja dan kualitas. 5. Hasil Komponen ekstruder sekrup kembar yang selesai dikirimkan ke GSW dengan sukses, mencapai hasil berikut: Keakuratan Tinggi: Komponen memenuhi semua spesifikasi dimensi dan kinerja dengan akurasi yang luar biasa. Ketahanan yang ditingkatkan: Bagian menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap keausan dan tekanan mekanik, berkontribusi pada peningkatan efisiensi operasi. Ketahanan Korosi Superior: Perawatan khusus memastikan komponen mempertahankan kinerja optimal bahkan di lingkungan korosif. GSW melaporkan peningkatan yang signifikan dalam proses ekstrusi mereka, termasuk mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan, serta peningkatan kualitas produk.   6Kesimpulan   Suksesnya pengiriman komponen ekstruder sekrup kembar dengan presisi tinggi, tahan lama, dan tahan korosi ini menggarisbawahi komitmen Chengdu Nanxiang Machinery terhadap keunggulan dan inovasi.Dengan memenuhi dan melampaui persyaratan GSW yang ketat, kami menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan solusi yang disesuaikan yang mendorong kesuksesan bagi klien kami.Kami berharap untuk kolaborasi di masa depan dan terus mendukung kebutuhan operasional GSW dengan keahlian manufaktur canggih kami.